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      機器介紹 板式熱交換機組 整套服務 染色機試驗室

      特種板型
      半焊接式板式熱交換器(WX) 板式冷凝器(YX) 寬間隙式板式熱交換器(GX)
      半焊接式板式熱交換器(WX)
      特點
      在整個熱交換中,因其均勻的流量分布及其特殊的板型,實現了高導熱系數。
        在兩板塊之間通道孔處,激光焊接有O型圈。由此,與傳統板式熱交換器相比,
        半焊接板式熱交換器可用于更高的壓力。
      優點
      1.與所有的密封墊式熱交換器相比,具有高2~3倍的高耐壓性。

      2.節省維修成本。

      3.可選用耐腐蝕性的TCG式O型圈與合成橡膠。

      4.半焊接板式熱交換器的管嘴間距尺寸與下列板式熱交換器相同。
      ?WX-10與RX-10
      ?WX-50與RX-50
      ?WX-90與RX-90
      ?因此RX-10、RX-50、RX-90 無需改變連接配管的位置,便可更換成WX系列。

      5.與全焊接板式熱交換器不同,半焊接板式熱交換器可輕松地增加板以提高其能
      ?力。

      6.半焊接板式熱交換器可分解并做好事前維修。
      用途
      ●COG工廠中的BTX回收工藝
      ●硫酸生產工藝
      ●聚合樹脂工廠中的B.P.A回收工藝
      ●乙烯工廠中的淬火冷卻器
      ●合成纖維工藝中的真空冷凝水冷卻器
      ●無塵室中的純水加熱器
      ●油脂
      技術規格
      最大流量 : 2.300m/h
      操作壓力 : 4.0MPaG
      最高操作溫度 : 180℃
      連接口徑 : 100mm(4")/200mm(8")/350mm(14")
      板材料 : 316SS、鈦及耐蝕鎳基合金等
      墊片材料 : WPDM、TCG、及FPM等
      板式冷凝器(YX)
      特點
      YX式熱交換器專為冷凝器而設計,用于提供高冷凝性能,并且板可用多種材料形成。
        這種YX式熱交換器重量輕且結構緊湊,并且具有傳統S&T熱交換器的2~3倍的熱交換性能。
      優點
      1.導熱系數是多管式的2倍。冷凝面積始終保持不變,由于冷凝水馬上被排到外
       部,因而提高了導熱系數。

      2.為了比普通板式熱交換器減少更多的蒸汽壓差,在蒸汽管路板和冷卻水管路板
       的組合方面進行了專門的考濾。

      3.冷卻水消耗相當于多管式熱交換器的大約一半。

      4.TCG墊片的使用把用途擴展到更廣的領域。

      5.便于板的清潔和檢查。

      6.通過增加或減少板的數量,易于改變冷凝容量。

      7.由于進出口接頭安裝在同一側,YX-80不僅適用于整體冷凝器,而且還適用于
       局部冷凝器。
      用途
      ●啤酒工藝中的麥汁煮沸鍋冷凝器
      ●排氣冷凝器
      ●CL N NH氣體冷凝器
      ●大氣冷凝器
      技術規格
      最大流量 30.000m/h
      操作壓力 -0.097MPa-0.6MPaG
      最高操作溫度 180℃
      板材料 316SS、317LSS及鈦等
      墊片材料 NBR、EPDM、IIR及TCG等
      寬間隙式板式熱交換器(GX)
      特點
      GX-21為熱和冷兩側提供了10mm的板間隙,因此可以在熱和冷的稀漿之間進行熱交換。GX-22板與GX-21板方向相反,同時朝下。處于GX-21和GX-22之間的混合板型(稱作GX-23)在一側提供了20mm的最大板間隙,可用于大尺寸微粒。

        與傳統相比,GX板具有更大的深度,更大的波紋間距以及更少的金屬接觸點。
      優點
      1.板之間的流通更順暢
      2.GX系列具有更寬的凹糟問題
      3.混合板型配置有三種凹糟問題
      4.更加適用于稀漿、濃淍液體以及含有晶體的流體
      5.電解拋光可選用于食品加工
      用途
      ●PVC稀漿、乳狀液
      ●染色機的廢水
      ●電鍍液;淬火油
      ●化學溶液(次氯酸鈉、酸鈉等)
      ●紙漿中的纖維溶液
      ●制糖工藝中的原汁
      ●廢水
      技術規格
      最大流量 : 900m/h
      操作壓力 0.7MPaG
      最高操作溫度 130℃
      連接口徑 100mm(4")/200mm(8")
      板材料 316SS、317LSS及鈦等
      墊片材料 NBR及EPDM等
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